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XL-2002智能一體馬弗爐，高溫電阻爐用于測試煤炭中灰分、揮發(fā)分指標的儀器。

智能馬弗爐 功能特點：
耐高溫加熱襯板，可準確界定馬弗爐恒溫區(qū)，有效的利用了恒溫區(qū)使用空間，保證了多樣結(jié)果的精、準、穩(wěn)。
升溫快：高性能保溫材料，大溫升速度約50℃/min，溫升更快
超大恒溫區(qū)：多個樣品測試，結(jié)果偏差小，實驗穩(wěn)定
結(jié)果快速計算：內(nèi)置計算公式，能快速計算出精準的實驗結(jié)果，要求更簡單
具有慢灰、快灰、揮發(fā)、粘結(jié)等的實驗測試功能外，還具有一個強大的自選設定功能，可設定100個加熱程序，而每個加熱程序又可設定100段分段加熱程序，使用更隨意。
顯示窗口采用7.0寸彩色液晶觸摸屏，顯示內(nèi)容直觀、易理解、易使用，操作簡單方便。控制核心采用ARM9微處理器，速度快，實時性強。
可靠的故障自整定功能，設備具有多種保護功能。
內(nèi)部加載有國家標準、說明書以及常見的故障排除方法。
智能馬弗爐 技術參數(shù)：
電源電壓：AC220V±10%，50Hz（支持兩路單項電源）
功    率：3.5KW
大溫升速度：約50℃/min
測溫范圍：0—1000℃，配用K型熱電偶
溫度分辨率：1 ℃      
爐膛尺寸（mm）： 300×200×120

XL-2002智能一體馬弗爐，高溫電阻爐

高溫爐又名馬弗爐，在煤炭灰分、揮發(fā)分、全硫（艾氏卡法）測定以及煤灰成分分析等操作中，廣泛應用高溫爐干餾、灼燒試樣和沉淀物。
     高溫爐分爐體和溫度控制兩部分，爐體主要由外殼、保溫層、爐膛和加熱元件組成。爐膛由耐高溫、傳熱系數(shù)小的碳化硅材料制成。爐膛內(nèi)層開有通孔，穿有加熱元件---鎳鉻絲繞成的爐絲。鎳鉻絲的主要成分是：鎳75%∽80%，鉻20%∽25%。鎳鉻絲的電阻較高，能耐1080∽1100℃高溫。由于爐膛內(nèi)層的鎳鉻絲與爐內(nèi)溫度還有一定的溫差，為防爐絲熔斷，高溫爐的常用溫度權限900℃，高不得超過1000℃。
     過去使用的高溫爐，爐膛外圍和爐殼之間鑲有絕熱磚，并用石棉纖維或氧化鎂粉充填，以減少熱量的損失。當前這些絕熱材料已被新型的耐熱保溫材料所代替，用制成與爐膛外圍尺寸相配套的型材，既提高了保溫性能，又減輕了爐體質(zhì)量，便于維修和搬運。
     高溫爐內(nèi)的溫度直接關系到煤質(zhì)化驗結(jié)果的準確性，所以爐溫的控制至關重要，在爐溫控制方面早已淘汰了爐下部附加的電阻器，以新型的控溫儀表所取代，從而提高了控溫精度。
     還有一種以硅碳棒作加熱元件的高溫爐，加熱高溫度可達1350℃，外殼由角鋼和鋼板焊接成方形體，爐膛用高鋁磚砌成，在外殼與爐壁間填充輕質(zhì)保溫材料。爐膛兩側(cè)或頂部安裝硅碳棒加熱元件，加熱元件兩端接線處裝有保護罩。由于加熱元件裸露在爐膛內(nèi)，爐門處裝有行程開關，當爐門開啟時，即自動斷電，以保證操作安全。這種高溫爐出廠時都配有相應規(guī)格的控溫儀表，用來調(diào)節(jié)爐溫。
     此外還有以硅鉬棒作加熱元件的箱式高溫爐，爐膛額定溫度1600℃；
     以稀土（鉻酸鑭）作加熱元件的高溫爐，在氧化氣氛下爐膛高溫度可達1800℃。

測定煤中礦物質(zhì)含量的意義主要有兩個方面：*，煤中礦物質(zhì)是計算：無礦物質(zhì)基：結(jié)果的依據(jù)，“無礦物質(zhì)基"表示的是以“純煤＋水分"為基礎，“干燥無礦物質(zhì)基"表示的是以“純煤"為基礎。某些“無礦物質(zhì)基"結(jié)果對于研究煤質(zhì)特征和煤質(zhì)特征的變化規(guī)律等有重要意義。由于煤的灰分是煤中礦物質(zhì)的衍生物，用“干燥無灰基"表示“純煤基"不如用“干燥無礦物質(zhì)基"更科學。例如，英國、美國的煤炭分類中都需要根據(jù)煤中礦物質(zhì)的含量和水分，將煤的揮發(fā)分換算成干燥無礦物質(zhì)基揮發(fā)分，將發(fā)熱量換算恒濕無礦物質(zhì)基發(fā)熱量，將煤中碳、氫、硫換算成干燥無礦物質(zhì)基含量等。第二，煤中礦物質(zhì)對煤炭氣化、液化和燃燒等工藝過程有催化作用，有些則有阻滯作用。為此，測定煤中礦物質(zhì)含量對深入研究它們對煤的工藝過程的作用有很重要的意義。